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鋼結構銹蝕的原因？
鋼結構腐蝕的原因
鋼材受腐蝕的原因很多，可根據環(huán)境介質(zhì)的不同分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩大類(lèi)?；瘜W(xué)腐蝕也稱(chēng)干腐蝕，是指鋼材在常溫或高溫下發(fā)生的氧化或硫化作用。鋼材的氧化是由于它同氧化性介質(zhì)接觸產(chǎn)生化學(xué)反應而形成的。氧化性介質(zhì)有空氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳、二氧化硫和氯等，反應后生成疏松的氧化物。其反應速度隨濕度、溫度的增加而加速，特別是干濕交替環(huán)境下腐蝕更為厲害。電化學(xué)腐蝕亦稱(chēng)濕腐蝕，是由于電化學(xué)現象在鋼材表面產(chǎn)生局部電池作用的腐蝕。鋼材在潮濕的空氣中，由于吸附作用，在其表面覆蓋一層極薄的水膜，由于表面成分或受力變形的不均勻，使鄰近的局部產(chǎn)生電極電位的高低差，形成了許多微電池。在陽(yáng)極區，鐵被氧化成fe離子進(jìn)入水膜。水中溶有來(lái)自空氣的氧，在陰極區，氧被還原成oh根離子，兩者結合成不溶于水的fe(oh)2，并進(jìn)一步氧化生成疏松易剝落的鐵銹fe(oh)3。
鋼材在大氣中的腐蝕，是化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕同時(shí)作用所致，但以電化學(xué)腐蝕為主。根據裸露鋼板在所處環(huán)境的腐蝕程度，iso 12944將大氣的腐蝕等級分為五個(gè)級別，對于不同的腐蝕環(huán)境以及防腐年限，iso 12944對防腐涂層系統的選擇進(jìn)行了指導并且規定了涂層系統的最小干膜厚度。例如，對于c4的大氣腐蝕環(huán)境及高的防腐年限（大于15年），可選用75微米的環(huán)氧富鋅底漆，150微米的環(huán)氧云鐵中間漆，以及50微米的聚氨酯面漆，總干膜厚度為275微米。
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